乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑，如CMC、黃原膠等。
乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢(shì)越弱，因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小。依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作，均質(zhì)和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
乳化罐系統(tǒng)組成：
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊停虚g槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
1、一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
2、一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1、快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。
4、電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5、配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1、加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內(nèi)罐傳熱.
2、從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫。
3、溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4、冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1、水環(huán)真空泵。
2、真空表指示容體內(nèi)真空，
3、真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5、理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。
八、安全系統(tǒng)
1、安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2、如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3、如果上蓋沒(méi)有*提升，傾倒功能停用。
4、當(dāng)上蓋開時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。
5、限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。
6、各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到*性能。
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